传统中药饮片的生产，自动化程度低，劳动强度大，工作环境差，我们公司通过多年饮片厂设计经验的总结（我们的设计涵盖安徽亳州地区绝大多数饮片厂，同时在省外有着广泛的设计经历，省内有协和城、源和堂、井泉、纪淞堂等，省外有北京同仁堂、康美、山西和仁堂及福建承天药业等），在满足药品GMP和相关设计规范的前提下通过理念创新，在提高物料运输的机械化、降低员工的劳动强度及减少生产用人数量有了崭新方式及思路。
一、物料走功能间内部直接运输
上下工序功能间隔墙布置，物料通过隔墙上的门直接运输，不通过走廊。这样不仅可以降低物料运输路线，减少劳动强度，还能提高走廊的整洁度，避免因走廊的污染而造成对操作间的污染。
二、在满足GMP规范及炮制规范的前提下采用新设备，提高设备机械化
在近几年的药品生产机械展览会上，新型化的饮片生产设备不断涌现，现在有拆包机来完成原药材包装的拆分，有带干冷却机来同时完成药材的干燥和冷却，有全自动炒药机来完成炒药及辅料的分离，有半自动及全自动包装机来完成饮片的包装，这样的设备还有很多，这些设备的出现，在满足中药饮片炮制规范的前提下，大大降低了劳动强度，提高了生产力。
三、按工艺顺序布置生产工序，相似工序集中布置
一般一个饮片厂会生产很多的产品，在车间设计的时候，我们尽可能多的分析有代表性产品的工艺，再把工艺归纳分类，再按工艺顺序布置生产工序，对于品种单一，产量大的品种，可以设置生产专线。
饮片车间的洗药、润药、浸泡及蒸煮等工序，含热含湿、需要沥水且工序接近，可以集中布置在一个区域；炒药、煅药及炼蜜工序，热量高、需要凉药且工序接近，也可以集中布置在一个区域。
四、提高物料运输的机械化
随着饮片生产设备的不断发展，根据业主的需求，可以将某些工序定制设计成连线形式，例如将拆包、风选、拣选、筛分、洗药及润药等工序通过传输系统连线布置；将预干、切制、干燥、过筛等工序通过传输系统连线布置。不仅可以减少车间面积、降低人员劳动强度，还可以缩短物料运输路径。
在传统饮片生产的浸泡、蒸煮等工序，都是通过人工手动操作，劳动强度大，生产不安全；我们在车间设计之初，就考虑起吊装置，通过机械化来降低人员劳动强度，提高生产效率。
五、饮片仓库与车间对应布置，缩短物流传递路径
中药饮片的生产，用水量及物料周转量都比较大，一般情况下设计成单层厂房比较理想，但常常限于用地面积及规划指标，需要盖成多层厂房，那么这个时候我们不仅要考虑好饮片仓库及车间内部物料的垂直运输，还要考虑建筑之前的空间运输。
当饮片车间产能不大时，可以考虑将饮片车间和仓库布置在同一栋建筑内，从而大幅度降低仓库与车间之间的物料运输路径。
当饮片车间产能较大时，需将饮片车间和仓库设置成两栋独立建筑，在饮片车间和仓库的内部平面布置过程中，要充分考虑好物料的运输路径，必要时两栋建筑之间设置连廊，从而缩短两栋建筑之间的物料运输路径。
总结：我们公司通过这些年很多饮片厂的设计经历，逐渐摸索到一条符合规范、理念先进，同时生产方便的新设计思路。
实现新的设计思路后能为企业降低生产成本、增加效益，增强企业在市场竞争能力。
